Von komplexen Formkomponenten bis hin zu präzisionsbearbeiteten Teilen über verschiedene Fertigungsverfahren hinweg unterstützt LIAPLIAS ein breites Spektrum an Fertigungskapazitäten für Industrie- und Engineering-Teams.
Ob Sie bereits eine fertige Zeichnung oder zunächst nur ein Konzept haben – senden Sie uns, was Ihnen vorliegt. Unser Team prüft, ob Ihre Anforderung in unsere unterstützten Fertigungskapazitäten fällt.
Wir arbeiten mit qualifizierten Fertigungspartnern mit sich ergänzenden Fertigungskapazitäten zusammen. So können wir jedes Projekt dem geeigneten Fertigungsverfahren und der passenden Fertigungskompetenz zuordnen.
Formkerne, Einsätze, Schieber & Lifter
Formkerne, Einsätze, Schieber und Lifter für Anwendungen im Formen- und Werkzeugbau, gefertigt nach definierten Maß- und Toleranzanforderungen.
CNC-Fräsen & -Drehen für Präzisionsbauteile
CNC-Fräsen und -Drehen für Bauteile, bei denen Maßgenauigkeit, Wiederholbarkeit und definierte Spezifikationen erforderlich sind.
Komplexe Geometrien mit weniger Aufspannungen
Komplexe Geometrien und mehrseitig bearbeitete Bauteile mit weniger Aufspannungen, um anspruchsvolle Maßanforderungen zu unterstützen.
Präzisionsgeformte Bauteile für feine Details
Präzisionsgeformte Bauteile für mikrostrukturierte oder hochpräzise Anwendungen, bei denen feine Details und eine kontrollierte Reproduzierbarkeit erforderlich sind.
Werkzeugbau für optische Oberflächenqualität
Präzisionswerkzeuge und Formkomponenten für optische Anwendungen, bei denen Oberflächenqualität, Geometrie und Maßkontrolle entscheidend sind.
Kunststoffteile aus freigegebenen Werkzeugkonstruktionen
Kunststoffteile im Spritzgussverfahren auf Basis freigegebener Werkzeugkonstruktionen und definierter Produktionsparameter.
Die Fertigungskapazitäten werden durch unser qualifiziertes Partnernetzwerk unterstützt.
Erfahren Sie, wie Partner bewertet und betreut werden →Wir arbeiten mit Fertigungspartnern, die über Erfahrung mit einer Vielzahl von Metallen, Legierungen und technischen Kunststoffen verfügen. Die Auswahl erfolgt entsprechend der Anwendung und den technischen Anforderungen.
Für Formkomponenten, Werkzeugbau und Anwendungen mit hoher Verschleißbeanspruchung.
Für korrosionsbeständige und präzise Bauteile.
Für leichte Bauteile, bei denen Maßgenauigkeit und eine effiziente Bearbeitung erforderlich sind.
Für Anwendungen, bei denen thermische oder elektrische Leitfähigkeit erforderlich ist.
Für spritzgegossene und präzise Kunststoffbauteile.
Weitere Werkstoffgüten können entsprechend der konkreten Anwendung und den Fertigungsanforderungen geprüft werden.
Sie sind sich nicht sicher, welcher Werkstoff für Ihre Anwendung geeignet ist? Senden Sie uns Ihre Anforderungen – wir prüfen die passenden Optionen.
Wir unterstützen unterschiedliche Industriekunden – von Unternehmen, die ihre bestehenden Fertigungskapazitäten ergänzen möchten, bis hin zu Engineering-Teams, die neue Bauteile entwickeln.
Formenbauer und Werkzeugbauunternehmen, die ihre internen Kapazitäten ergänzen oder spezifische Komponenten beschaffen möchten, ohne ihre eigene Produktionskapazität erweitern zu müssen.
Suchen Sie stattdessen Standard-Formkomponenten? Entdecken Sie unseren Katalog für Standard-Formkomponenten →
Unternehmen, die Maschinen, Automatisierungssysteme und Industrieanlagen entwickeln oder bauen und dafür zuverlässige externe Fertigungsunterstützung für ihre Projekte benötigen.
Unsere Fertigungskapazitäten entdecken →
Kundenspezifische und für die Serienfertigung bestimmte Bauteile, bei denen eine gleichbleibende Qualität über wiederkehrende Fertigungsprogramme hinweg erforderlich ist.
Erfahren Sie, wie wir Qualität steuern →
Prototypen-, Entwicklungs- und Kleinserienteile, bei denen fertigungstechnischer Input und praxisnahe Produktionslösungen erforderlich sind.
Skizze oder CAD-Datei vorhanden? Senden Sie Ihre Anfrage →
Unser Fertigungsnetzwerk unterstützt Anforderungen aus einer Vielzahl industrieller Anwendungsbereiche.
Industrieautomation
Medizintechnik
Automobilindustrie
Energietechnik
Elektronik
Werkzeug- & Formenbau
Fertigungsqualität beginnt mit einem klaren technischen Verständnis der Anforderungen und setzt sich über vereinbarte Spezifikationen sowie eine überwachte Produktion fort.
Jede Anforderung wird anhand der verfügbaren technischen Informationen geprüft – einschließlich Zeichnungen, Spezifikationen, Werkstoffen und gegebenenfalls Toleranzen –, um die Fertigbarkeit vor Produktionsbeginn zu bestätigen.
Erfahren Sie, wie Fertigungspartner bewertet werden und wie die Netzwerkkapazitäten projektübergreifend gesteuert werden.
Die Produktion wird auf Basis der vereinbarten Spezifikationen koordiniert. Die QC-Anforderungen auf Werksebene werden klar definiert, nach festgelegten Kriterien bewertet und während der gesamten Produktion überwacht.
Relevante Produktions- und Prüfaufzeichnungen werden aufbewahrt, um bei Bedarf Qualitätsprüfungen und Ursachenanalysen zu unterstützen.
Ein klarer Ablauf führt Ihre technische Anforderung zu einer praxisgerechten Fertigungslösung.
Teilen Sie uns Ihre Anforderung mit – eine Zeichnung, STEP-Datei, Stückliste (BOM) oder Projektbeschreibung.
Unser Team prüft die technischen Informationen und bestätigt die zentralen Anforderungen. Bei Bedarf werden offene Details geklärt.
Ihre Anforderung wird der passenden Fertigungskapazität innerhalb unseres Netzwerks zugeordnet.
Auf Basis der geprüften Spezifikationen wird eine Fertigungslösung bestätigt und für die Produktion vorbereitet. Nach Freigabe erfolgt die Produktion gemäß den vereinbarten Spezifikationen und überwachten Qualitätsanforderungen.
Prüfung, Dokumentation und Versand werden koordiniert, damit die fertigen Bauteile ihren angegebenen Bestimmungsort erreichen.
Sie benötigen keine fertig ausgearbeitete Zeichnung, um zu starten. Senden Sie uns, was Ihnen vorliegt – eine Skizze, ein Datenblatt, eine STEP-Datei, eine Stückliste oder auch nur eine grobe Beschreibung Ihrer Anforderung. Wir prüfen die Informationen und melden uns mit dem passenden nächsten Schritt bei Ihnen.
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